Paketleme hattı; kesme ve taşıma sistemi, akıllı besleme sistemi, tartım ve demetleme sistemi, paketleme sistemi, ayırma sistemi, torbalama ve kartonlama sistemi, akıllı paletleme sistemini içerir.
Erişte Kesme Makinesi
Kesme makinesi, balık kılçığı şeklinde bıçak kullanarak kesim yapar ve bu da erişte kırılma oranını azaltır.
Kesme bıçağı ve askı çubuğunun özel mekanik tasarımı, kesme çubuğuna gerek yok;
Aynı zamanda, kesimden sonra son parçanın taşıma ve paketleme hattına girmesini önlemek için son parça ayırma işlevi de eklenmiştir.
Çubuk temizleme mekanizması ile donatılmış olup, asma çubuğunun otomatik olarak geri dönmesini sağlar.
Elle yapılan taşımacılığı azaltır ve insan teması sonucu oluşan ikincil kirliliği önler.
Yüksek hassasiyetli akıllı kesme makinesi, çubuk erişte, makarna ve pirinç eriştesi üretim hatlarında 500 mm ile 1500 mm arasında kesim genişliği gereksinimlerini karşılayabilir.
Katmanlar arası konveyör taşımacılığı
Katmanlar arası taşıma bandı, erişteleri alt kattaki ayıklama makinesine taşır.
Katmanlar arası konveyör, erişteleri alt kattaki ayıklama makinesine taşır, ardından yeterli ayıklamadan sonra erişteleri paketleme hattının besleme sistemine dağıtır.
Katmanlar arası taşıma sistemi, yerden tasarruf sağlar ve ayrıca yukarıdan aşağıya ve aşağıdan yukarıya uzun mesafeli taşımayı mümkün kılar.
Konveyör bant, 360° çok yönlü taşıma tasarımı, basit yapısı ve istikrarlı çalışmasıyla kullanıcının sahasına ve gerçek ihtiyaçlarına göre özelleştirilir.
Hazne Tipi Besleme Sistemi
Akıllı Besleme Sistemi, havadaki kısa mesafeyi yaklaşık 2 metreye kadar uzatarak uzun mesafeli taşımacılığı mümkün kılar.
Hazne tipi taşıma sistemini kullanır, taşıma sırasında düşme olmaz ve malzeme kaybı azalır.
Konveyörün yer altındaki net yüksekliği yaklaşık 2 metredir, bu da işçilerin geçmesi için elverişlidir.
Akıllı besleme hunisi tipi sistemin tamamı bir motor ve çift zincirle tahrik edilir, ekipman arızası azdır ve bakımı kolaydır.
Çubuk Erişte Kağıt Ambalaj Hattı
HICOCA'nın tartım makinesi, Çin'de kalite sertifikası alan ilk erişte tartım makinesi setidir.
Konsol kiriş sensörü ve ikincil tartım modu kullanılarak, tartım makinesinin birinci seviyesi (kaba tartım) tahmini tartım için, ikinci seviyesi ise hassas besleme için kullanılır.
Bu manipülatör evrensel bir tipe sahiptir, küçük ve büyük ağırlıklar bir arada kullanılabilir, tutucunun sık sık değiştirilmesine gerek yoktur.
Çift ütüleme hareketli ütü başlığı teknolojisini benimseyerek gevşemeyi azaltır.
Malzeme depolama fonksiyonlu, malzeme kaldırma, kontrol ve tartım özellikli besleme makinesi; makinenin genelinde boş paket oranını azaltır, yüksek ağırlık doğruluğunu garanti eder, fazla veya az paket sorununu etkili bir şekilde çözer.
Kağıt ambalaj makinesi Siemens elektronik kontrol sistemini kullanmaktadır. Kontrol programı mükemmelliğe odaklanmıştır ve elektrikli bileşenlerin kalitesi her yönüyle iyileştirilmiştir.
Elektronik akış kontrolüne sahip kağıt ambalaj makinesi yapıştırma sistemi, eşit miktarda yapıştırıcı kullanımı sağlar ve büyük miktarda yapıştırıcının dökülmesinin bitmiş ürünü kirletmesini önler.
Sızdırmazlık makinesi yapıştırma sistemi optimize edildi, çift demir teknolojisiyle katlama kuyruğu, yapıştırıcı kullanılmasa bile kuyruk katlama etkisi en iyi seviyede kalıyor.
Taşıma ve Sıralama Sistemi
Eriştelerin paketleme makinelerine hassas bir şekilde iletilmesi, çatal konveyör sistemi, iyi ayıklama etkisi. Boş torba yok, yüksek üretim verimliliği.
pistonlu shrink film paketleme makinesi
İleri geri hareketli shrink film paketleme makinesi, hızlı paketleme hızı ve yüksek sızdırmazlık gücüne sahiptir, yüksek film sıkılığı sağlar ve kırışıklık veya büzülme yapmaz.
Farklı özelliklere sahip film rulolarının kolay ve hızlı bir şekilde değiştirilmesi, aynı ürünün ambalajında 20-30 mm'lik poşet film miktarının aşıldığı görülebilir.
Isıl büzme fırınının her iki ucunda, malzemelerin giriş ve çıkışı için rüzgar perdeleri asılıdır. Aynı zamanda sıcak havanın dışarı akışını engelleyerek enerji tüketimini azaltırlar. Ortada bir gözlem penceresi bulunur, böylece makine çalışırken fırının içindeki durumu kontrol edebilirsiniz.
Yayın tarihi: 11 Ocak 2023