Tam Otomatik Kızartılmamış Hazır Erişte Üretim Hattı

Özellikler:

1. Tuz veya katkı maddelerini suyla karıştırmak için uygundur.

2. Buzlu su veya buhar yoluyla sıvı sıcaklığını kontrol etmek için harici bir ara katman veya dahili bir bobin ile kullanılabilir.

3. Tipik kapasite: 800-2000 litre.

4. SUS316 malzemeden üretilmiştir.

Karıştırma paletleri, unu farklı yönlerde ileri ve geri hareket ettirmek için özel bir açıyla tasarlanmıştır. Bu, eksenel düzensizliği ortadan kaldırır ve karıştırma homojenliğini önemli ölçüde iyileştirir.

Un ve su tamamen emilir, su emdikten sonra genişler ve birbirine bağlanır. Bu, un ve suyun eşit şekilde karışmasını sağlayarak nem oranı %33,5'in üzerinde olan bir hamur elde edilmesini sağlar. Bu durum, yavaş yavaş sertlik, esneklik, viskozite, uzayabilirlik ve plastiklik özelliklerine sahip bir hamur oluşturarak daha çiğnenebilir ve daha kolay şekil verilebilir bir krep elde edilmesini sağlar.

Özel bir dişli redüksiyon şanzıman kutusu kullanılır; bu kutu, yüksek frekanslı sertleştirilmiş şanzımanı ve redüksiyon dişlilerini muhafaza eder. Kapsamlı yağlama ve sızdırmazlık sistemleri sağlanarak, şanzımanın çalışma koşulları önemli ölçüde iyileştirilir, gürültü seviyeleri azaltılır, şanzıman verimliliği artırılır ve kullanım ömrü uzatılır.

Zamanlayıcı alarmı, belirtilen karıştırma süresine ulaşıldığında otomatik olarak sinyal üreterek zamanında uyumluluğu sağlar. Acil durdurma düğmesi ve yakınlık sensörü gibi güvenlik özellikleri çift güvenlik özelliği sunar.

Hamurun uzun süre dinlenmesi kavramı, konveyör tipi besleme sistemiyle mekanize edilerek malzemelerin ilk giren ilk çıkar (FIFO) prensibine göre işlenmesi sağlanmıştır.

Tamamen kapalı tasarım, nem kaybını önler, nemin korunmasını ve ısı muhafazasını sağlar, hamurdaki nem dengesini korur ve hamurun homojenliğini artırır.

Tozlama mekanizması, spiral tipte bir tozlama çubuğu kullanır ve tozlama hızı, konveyör bant hızıyla senkronize edilerek küçük hamur parçacıklarının eşit şekilde beslenmesi ve tutarlı bir şekilde şekillendirilmesi sağlanır.

Kompozit ve sürekli levha üretim ekipmanları esas olarak bir besleme cihazı, silindirler, bir sıkıştırma ayar mekanizması, bir sıyırıcı ve bir iletim sisteminden oluşur.

Besleme cihazı, doğrudan veya kavisli bir yerleştirme plakası kullanır ve zorlamalı besleme, mükemmel homojenlik ve kolay malzeme girişi özelliklerine sahiptir.

Kalenderleme silindirleri, yüksek sertlikte, yüksek kromlu alaşımlı çelikten üretilmiştir ve gelişmiş korozyon direnci ve uzun kullanım ömrü sunar. Pürüzsüz, dolgun hamur tabakaları üretirler. Güvenlik koruyucuları, güvenli çalışma, kolay temizlik, kolay inceleme ve rahat bakım sağlar.

Silindirler yüksek hassasiyetli dişlilerle tahrik edilir ve esas olarak alaşımlı çelikten üretilmiştir; bu da yüksek mukavemet, sertlik ve dayanıklılık sağlar.

Silindirler, yüksek krom alaşımlı dökme silindirlerdir ve bu da pürüzsüz bir yüzey ve hassas sac kalınlığı sağlar. Her bir silindir çifti arasındaki boşluk, servo kontrol sistemi kullanılarak otomatik olarak ayarlanır.

Tarif yönetimi, erişte çeşidi özelliklerini girerek otomatik ayarlama yapılmasına olanak tanır. İnce ayar, her bir çift için eş zamanlı veya ayrı ayrı manuel olarak da yapılabilir.

Sabit sıcaklık ve nem tasarımına sahip çok katmanlı kutu tipi olgunlaştırma yöntemi, gluten oluşumunu etkili bir şekilde destekler, nem dağılımını dengeler ve hamurun esnekliğini artırır.

Zincir çubuklar, hamur tabakasını yukarıdan aşağıya doğru yedi katmanlı zincir plakalarından geçirerek yaklaşık 30 dakika dinlenmeye bırakır.

Otomatik tabaka birleştirme sistemi: Sektörde bir ilk, Haikejia tarafından patentli. Birleştirme bandı konveyörü otomatik olarak yükselir ve alçalır. Otomatik tabaka birleştirme, fotoelektrik sensörler tarafından yapılan hassas algılama yoluyla gerçekleştirilir.

Kazıyıcı, pnömatik bir silindir tarafından kontrol edilir ve baskı kuvveti, silindirin strokunun kontrol edilmesiyle ayarlanır.

Tüm silindirler bağımsız değişken frekanslı tahrik motorları ve çift servo motor ayarı kullanır: Her bir silindir çifti arasındaki boşluk, kalenderleme oranını ayarlamak için her iki uçtaki iki servo motor tarafından ayarlanır ve tek dokunuşla çalışma için silindir aralığı otomatik olarak ayarlanır.

PLC programlaması, oransal elektrikli göz algılamasına dayanarak hamur tabakası gerilimini otomatik olarak ayarlar ve böylece sürekli ve düzgün hamur tabakası işlemi sağlar.

Rulman sıcaklığının gerçek zamanlı olarak izlenmesi ve sıcaklık değerlerine göre otomatik yağlama.

Pnömatik döner kanallı kesme sisteminin avantajları:

Erişte ayıklama makinesi, kızartma kutusuyla senkronize olarak ileri geri hareket eder; bu sayede erişteler tamamen ayıklanır, kırık erişteler azaltılır ve eriştenin genel görünümünün güzel olması sağlanır.

Gelişmiş teknoloji, güvenilir ekipman, az yer kaplama, düşük yatırım ve esnek çalışma.

Özel bir kalıp kutusu kullanan hamur bandı, sorunsuz çalışır ve hamurun kırılmasını önler.

Buharı ısı kaynağı olarak kullanan bir fan ve kanatlı radyatör, segmentli sirkülasyonlu kurutma sağlamak, homojen kurutmayı garanti etmek ve enerji tüketimini en aza indirmek için bir araya geliyor. Termal verimlilik %45-50'ye ulaşabiliyor.

Optimize edilmiş radyatör yerleşimi, yukarıdan aşağıya sıcak hava sirkülasyonu sağlar. Üfleyici girişindeki kelebek vana, taze hava akış hızını ayarlar ve zincir kayışının doğrusal hızı, sürekli değişken bir şanzıman aracılığıyla ayarlanabilir.

Kurutma makinesinin bir tarafındaki sürgülü kapı, kolay açma, temizleme ve bakım imkanı sağlar.

Avantajlar: